高碳钢的性能特点有哪些

　优点
　　1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
　　2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
　　3、原材料易得，生产成本低。
　　其缺点是
　　1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
　　2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm左右，并易变形开裂。
　　高碳钢钢管的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)

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