无缝钢管的使用要求,选择正确的热处理工艺

无缝钢管生产工艺流程图

    无缝钢管的种类繁多，有一般无缝钢管（轴管、套管、盘管、环、机床附件 )、_工具、刀具（含螺纹刀具等）、模具、量具等，其各自的服役 伞萍a作用也有很大的差异.因此在选用无缝钢管和相应的热处理技术 4__h，应根据其设计要求而制订和选择止确而合理的热处理工艺 .袪，以此来满足无缝钢管的工作需要。
【1】对于强度要求不高的无缝钢管，可采用碳素钢进行正火处 作为铸钢无缝钢管进行正火处理是必备工艺；对于要求强度较 I:二S:良好综合力学性能的无缝钢管，应选用中碳结构钢或中碳合金结进行调质处理。
【2】为获得较好的切削加工性能，以及较好的表面粗糙度，碳 .1、合金工具无缝钢管应进行退火或球化退火；合金结构钢进行正火处 理；而高速工具钢应选择调质处理（或称为不完全淬火、闪光淬火 等）。
【3】对于进行淬火以及表面淬火（或表面处理）后容易变形的无缝钢管，通常采用调质处理作为预备热处理，以提高基体的强度，为 后续加工提供良好的保障，另外也可在粗加工（半精加工）后进行正火或去除加工应力处理，可对减少变形具有良好的效果。
【4】无缝钢管在以下几种情况下.应选择进行整体加热处理：
①要求具有较高的耐磨性和高的强度，应根据其具丨木要求， 进行淬火和低温回火处理，以满足其设计要求；
②对于轴承钢、碳素工具钢和合金工具钢等，一般要求其具 有高的耐磨性和强度，热处理后的硬度在59HRC以上的无缝钢管；
③弹簧钢（除了冷拔钢冷成形后回火定型外〉应整体进行淬 火+中温回火处理，硬度在42〜48HRC;采用该钢制作的弹簧卡 头，其夹持部分与径部的硬度是不相同的.应分别进行加热和回火 处理；
④对于局部淬硬有困难的零件，如轴、销子、螺帽等进行整 体热处理.对于要求表面淬硬的无缝钢管，建议改为整体热处理，例如 套、螺杆、齿轮轴和结合子等：
⑤对于表面淬火困难的零件，其技术要求、质量等难以达到. 如多孔、薄壁、形状复杂、表面硬度不易均匀的无缝钢管，采用整体热处理。
【5】对于仅依靠端面工作.有一定的硬度和强度要求的零件. 多采用盐浴局部淬火处理.如内六方、刨刀、扳手头部、锻锤楔 铁等；
【6】仅表面有较髙的耐磨性和强度要求，形状不复杂的零件，采用表面淬火•硬化层深度在1.2mm以上，如机床轴、套内外圆 表面、机床导轨等。而对于局部有较高的耐磨性和强度要求，形状 复杂和心部强度要求不高的零件，则采用表面局部淬火处理；
【7】对于高精度、高耐磨性和高的强度要求的零件，可采用渗碳或碳氮共渗后进行淬火+低温回火处理，如中等强度的齿轮、螺 fr、主轴和套等。对于高精度、髙耐磨性、高强度而载荷较轻的齿 电、螺杆、主轴和套等，可进行渗氮或氮碳共渗处理。对于精度
载荷轻、形状复杂、淬火易变形的零件.如花键、多孔分布盘 .应进行渗氮处理；
【8】对于精密无缝钢管，在粗加工后应进行除应力退火处理，对于 耍求硬度大于60HRC的轴承钢和合金钢制作的主轴、丝杠和镶钢 导轨等，采用整体淬火十冷处理工艺，另外在热处理后的磨削或半 精磨加工过程中，应进行一次或多次低温的时效处理；
【9】对于铸钢无缝钢管粗加工后进行时效处理，对于有强度要求的焊 I件应进行高温回火；
【10】对于机床标准件、锁紧螺母等，应进行表面发蓝、发黑 或镀锌处理；
【11】 对于铸造青铜在粗加工后应进行扩散退火处理，铸造钔 令金则粗加工后进行时效处理。